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        潤滑貼士

        油品檢測在汽輪機故障預警領域的應用

        汽輪機是工廠、電廠發電和動力驅動的核心設備,一旦發生事故停機將給企業生產帶來嚴重影響,常規300MW以上機組一天的發電金額就高達數百萬元,如果是燃氣輪機或聯合循環機組、核電機組的發電量還將更加巨大。哪怕是小型驅動汽輪機的故障停機都將給工廠生產造成巨大影響。因此,如何確保設備少故障、少停機、合理規劃維修維保計劃一直是業界難以解決的一大難題,定期過度維修和故障后維修給業主帶來較大損失的同時,也造成了較大的浪費,非適當的維修計劃安排也會延長設備維修的時間,降低了設備運行小時數。所以,定期合理的設備在用油品檢測,不僅能保證設備長期穩定的運行,同時也能避險給企業正常生產帶來更大麻煩。

        汽輪機故障中,60%以上的問題和潤滑不良、軸承、傳動系統等部件的磨損有關,如喘振、閥門未按指定動作、負荷帶不上等等故障,其實都與磨損和潤滑不良有直接關系。

        汽輪機油系統主要有兩個作用:一是向汽輪機軸承提供潤滑油,潤滑和冷卻各軸承及傳動部分;二是向調速系統供油,是汽輪機調速系統和液壓控制閥門傳動的工具。汽輪機潤滑油質量的優劣直接影響著汽輪機運行的安全可靠性,因此,定期的潤滑油油品檢測必不可少。

        油品質量產生的危害主要有以下幾個方面:汽輪機軸承須用潤滑油在軸頸與軸瓦底部形成壓力很高的油膜,支撐轉子重量在軸承中滑動,如油質乳化,粘附性不好,油對摩擦面附著力不夠,油膜受到破壞,轉子與軸瓦發生干摩擦,會使軸承鎢金融化、軸瓦燒損、機組強烈震動,甚至毀機。潤滑油在運行時帶走內摩擦產生的大量熱量、高溫蒸汽傳給汽輪機各部分的熱量以及發電機因轉子電流發熱和磁鐵發熱經轉子傳遞到軸頸處的熱量,保證了汽輪發電機軸承、軸頸處溫度不超過一定值,若油乳化,其乳化液沉積于油系統循環中,妨礙油的順暢流動,油供應不足,影響散熱,軸承與軸頸處溫度不能控制,易引起軸承燒瓦事故。

        汽輪機油乳化,將使調節保安系統中的滑閥傳動部分可能造成傳動動作遲滯、腐蝕、生銹、卡澀等不良后果,降低了動作的靈敏度,嚴重時還會引起調節保安裝置失靈、拒動,從而導致機組超速事故的發生??谷榛仁瞧啓C油的重要指標,一般抗乳化度≤8分鐘。汽輪機油乳化,將加速汽輪機油的氧化,使酸值升高,產生較多的氧化沉淀物,從而延長了汽輪機油的抗乳化時間,即惡化了油的抗乳化性能。

        所以,合理而專業的油液分析和油品檢測可以大大改善這些問題的出現,很大程度上避免故障的發生,減少停機、縮短大修時間,使企業和業主降本增效。

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