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        上海潤凱油液監測有限公司歡迎您!?聯系電話:021-58675928? ??E-mail:service@runcare.com

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        應用案例

        故障診斷案例

        查明故障原因 預防重大事故

        柴油機噴油泵的柱塞泵斷裂故障原因分析

        ? ? ? ?某進口叉車柴油機噴油泵的柱塞泵僅運轉一個多星期就出現了斷裂故障,用戶懷疑是噴油泵的質量問題,經叉車的生產方檢驗確定,噴油泵的柱塞質量合格,于是懷疑是使用的柴油問題。對在用柴油取樣進行理化指標性能測試時發現油樣底部有明顯的沉淀物,而上層油樣的各項理化指標測試結果均正常。元素光譜分析發現含沉淀物的油樣金屬元素的含量很少,但硅元素的含量偏高,因此懷疑柴油中含有砂礫之類的雜質,且粒度較大。分析鐵譜證實了這一點。將噴油泵修復后重新安裝到柴油機上,換用清潔的柴油后,噴油泵運轉正常,至今未發生類似的故障。

        國內首例漆膜故障分析

        ? ? ? ?2006年,某石化企業自備電廠10萬千瓦主機安全閥發生卡閥故障。該廠曾將故障油樣交多家機構檢測,均未發現指標異?;蚬收显?。后該廠將故障油樣交潤凱測試,潤凱很快找到故障原因,得出故障與油中漆膜類物質過多有關的結論??蛻舾鶕\斷意見和建議采取相應措施后,至今再未發生類似故障。

        ? ? ? 隨著設備和油品的發展,一些新的故障形態開始出現,傳統的手段可能不再適用特殊的新故障模式。對于汽輪機油中漆膜類物質監測的研究和實踐,在發達工業國家也是20世紀90年代末方興起,至今尚未列入我國的監控標準。潤凱一直保持與國際先進油液監測技術同步,保證對油液監測領域新技術的評估應用和新問題的解決能力。中國大陸的第一臺膜比色法漆膜監測儀器,就是潤凱引進的。?

        機組帶病安全運行?

        ? ? ? 某煤電聯合企業電廠700MW主機軸封失效漏水,油中水分含量高達1.8-2.0%,由于距離定修時間不足2個月,且當時正處于用電高峰期,停工維修損失較大,企業希望評估設備帶病運行的可行性。通過對油品的分析,潤凱和企業共同制定了帶病運行的監測方案、應急方案和維修維護方案,在監測數據的支持下,配合現場觀測和排水處理,機組一直安全運行至定修計劃時間,檢修結果表明設備磨損狀態未見明顯異常。

        ? ? ? 及時排除故障隱患、清除故障根源,有利于設備延長使用壽命和可靠運行,但在某些情況下,可能需要設備帶病運行。理論上,油品達到更換或警告指標不意味著必然發生故障,但發生故障的風險會增加,油液監測對此類風險的控制和評估尤為有效。

        濾器堵塞原因分析和對策

        ? ? ? 華東地區某電廠新投運的2臺30萬KW機組,投運后一個月內,出現過濾器嚴重堵塞現像,拆檢過濾器發現濾網上有大量油泥。電廠相關人員起初對油品質量質疑,通過對油泥和在用油的檢測分析,發現油泥組分并非來源于油品,而是新設備制造和安裝過程中的防銹油等介質和粉塵等雜質未清理干凈所致,客戶根據檢測結果增加外部過濾機,并對油品持續跟蹤監測,至今該油品使用已超過10年未換油,設備運行穩定。

        ? ? ? 油品污染是潤滑失效的主要原因之一,案例中,電廠設備在投運前油箱等暴露部位也做過徹底的清理,包括用面團粘渣滓等手段。但由于現代大型設備結構復雜,很多隱蔽結構部位不能進行人工清理。通過油液監測,做好污染控制,改善潤滑條件,能更好地保證設備安全,提高經濟效益。

        打樁船液壓系統的潤滑故障診斷

        ? ? ? 上海某深水港碼頭施工中的一艘打樁船,由于工期緊張,采取連續作業,最怕停機。其液壓系統為設備的關鍵部位。2001年的一天夜里,操作工發現液壓油位偏低,補充少量新油,結果卻造成第二天意外停機。緊急采樣送檢,查找原因。經采用光譜、紅外、鐵譜和有關理化分析后確定,該事故系因新油不合格(含工業廢油)造成油品嚴重污染所致。結果最終導致一整套德國原裝力士樂液壓系統更換,損失100多萬,屬于重大事故。此后,該用戶加強油品管理并定期采集油樣送檢,再沒有發生類似事故。

        清洗劑污染引發注塑機損壞

        ? ? ? ?某外資廠有4臺進口注塑機,已使用4年未換油,現決定對其中一臺設備換油。油品供應商用昂貴的進口清洗劑將系統清洗后直接注油,1個月內連續造成3個伺服閥損壞出現系統故障。經過油液監測分析,查明誤用了清洗劑品種,造成系統的嚴重污染,使伺服閥嚴重磨損。此次換閥損失2萬多美金,停機損失每天25萬元人民幣。




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